Solución para el estuchado de carga superior mediante Pick & Place, compacto y flexible, con formado, llenado y cerrado de estuches para altas velocidades.
La CP-302 es una estuchadora superior, con sistema cartesiano Pick & Place, compacta y flexible, con formado, llenado y cerrado de cajitas o estuches expositores. El llenado de estuches se realiza mediante un mecanismo Pick & Place, adaptándose según velocidad y tipo de producto, con una producción ampliable dependiendo de la producción requerida.
Con esta generación de estuchadoras se da respuesta a las necesidades del mercado en la automatización de los finales de línea de productos que por su forma irregular o inestable no son manejables facilmente a altas producciones.
FORMADO DEL ESTUCHE:
La puesta en volumen del estuche a partir de una lámina de cartón plano, se realiza de forma rápida y sencilla, por la acción del movimiento combinado de descenso de un molde preparado para ello, que permitirá encolar y doblar convenientemente las solapas entre sí. Existe también la opción de engatillado, o unión de las solapas por insercción entre las mismas, sin aplicación de cola caliente.
ESTACIÓN DE CARGA:
Envases alimentados de forma controlada mediante un indexador que los posiciona correctamente para transportarlos por el mecanismo de carga superior hasta el interior de los estuches o bandejas.
ESTACIÓN DE CIERRE:
Un mecanismo servocontrolado realiza el doblado, cierre y pegado de las solapas superiores del estuche mediante un movimiento simple y rápido. Disponibles varias opciones de cierre según la forma y composición de los estuches. Durante el avance del estuche a la estación de cerrado se inyectan los puntos de cola en el interior de la solapa superior. En la estación de cerrado se pliegan las solapas laterales y la tapa superior mediante un empujador superior controlado mediante servomotor, que a su vez, extrae el estuche completo hacia el exterior de la máquina, colocándolo en un transportador del cliente.
CARACTERÍSTICAS
- Disponible con doble entrada de producto.
- Incorporación de dos sistemas de indexado de alta velocidad que permiten alcanzar rendimientos de 600 productos por minuto
- Cambio rápido de formato
- Diseño compacto y ergonómico.
- Fácil acceso y limpieza de todas sus partes.
- Programación standard PackML.
- Solución flexible
- Formado y cerrado de caja opcionales
| Modelo | CP-302 |
| Formadora de cajas | Independiente |
| Canales de alimentación | 2 |
| Cerradora | Independiente |
| Velocidad | 600 ppm |
| Color | Gris metalizado |
| D | 300 |
| E | 230 |
| F | 195 |
PRODEC ha conseguido reunir en un solo equipo, las funciones de formado (opcional), llenado y cerrado (opcional) de displays o cajitas expositoras, con unas destacadas características de diseño y funcionalidad que se detallan a continuación:
Diseño compacto:
Todas las funciones descritas se desarrollan en un equipo versátil, eficiente y compacto, ocupando un espacio reducido y de simple manejo para el operador/a. De concepción constructiva robusta y trasparente desde cualquier ángulo, permite observar desde el exterior todos los mecanismos y funcionalidad operativa.
Accesible:
El diseño limpio, abierto y sin barreras mecánicas, simplifican extremadamente las intervenciones que se precise efectuar en el equipo, bien sean por un cambio de formato, por una simple regulación, o los habituales trabajos de limpieza y mantenimiento.
Flexible:
Por su concepto avanzado, permite ampliar inicialmente sus funciones para adaptarlo a las necesidades requeridas de producción, incrementando las estaciones de trabajo, tanto de formado como de llenado.
Ergonomía:
Para su desarrollo, se han utilizado métodos de diseño específicos para optimizar el bienestar y la comodidad del personal que deba intervenir en la máquina.
Gestión de la información:
Un potente software desarrollado por nuestro equipo técnico permite efectuar un control total de las funciones del equipo, así como realizar de forma simple los cambios de formato, a través de la pantalla táctil que incorpora. A través de esta, también es posible verificar la eficiencia productiva por turnos de trabajo, o por franjas horarias, convirtiéndolo en un eficaz instrumento de análisis. Está preparada para integrar líneas de trabajo según el estándar OMAC.
